Vaguni tootmise kvaliteedi võtmeks TÜDEMSAŞ Robot Arms: Robot-keevitatud poomi tootmise süsteem on TÜDEMSAEM strateegiline investeering. Inimese poolt tehtud vahendid erinevad keevitaja ja keevitaja vahel. Isegi sama keevitaja allikad erinevatel päevadel erinevad erinevate psühholoogiliste põhjuste tõttu.
Päevakorras on robotite keevitamine eesmärgiga minimeerida inimtegurit allikas ja ressursside tasemel. Roboti keevitamiseks on vaja standardtoodet. See raskendab robotite kasutamist, eriti vaguni šassii allikates, kuid kuna enamik viimastel aastatel toodetud vagunitest on bojili vagunid ja kasutatavad pöördvankrid on sama tüüpi (standard), loetakse loogilisemaks ja otstarbekamaks lähteallikat robotiga pöördvankrile. Tegelikult saadi väljakujunenud robotisüsteemiga teatud standard ja keevisõmbluste kvaliteet tõusis.
Robottehnoloogia kasutamise eesmärk Bogie Manufacturingis on tõsta keevitamise kvaliteeti ja tuua ettevõttesse uusi tehnoloogiaid. Bogie Robot System on loodud tootma 7.5 pöördvankrit ühes vahetuses (8 tundi).
Boji Robot System koosneb kokku kolmest jaamast. Kaks pöördvankrite kere alamkoostu on kaks jaama, teine on pikisuunaline kandur, samas kui teine jaam on põikisuunalise kandja allikas.
Esimeses jaamas Pikisuunaline kandur keevitatakse Fanuc M-710iC tüüpi robotiga, millel on Tandem Welding tehnoloogia ja kaks 400i võimendit Lincoln Electric Gas Welding Machine; Teises jaamas on põikivahendi allikas kaks Fanuc Arcmate 120iC tüüpi robotit ja kaks 400i võimendit Lincoln Electric gaasi keevitusseadet; Kolmandas ja viimases jaamas keevitatakse poomi pikisuunalist kandjat Ø1.6 mm traadiga, kasutades kahte Fanuc M-710iC tüüpi robotit ja kahte 600i võimendit Lincoln Electric gaasi keevitusseadet.
Kokku on 5i Fanuci brändi Robot ja 6 Lincoln Electrici brändi gaas keevitusseade. Robotid on kõik kuus telge.
Robotkeevitussüsteem
Pärast seda investeeringut on ettevõtte võimsust suurendatud iga-aastase 4000i pöördvankri juurde. Enne robotite keevitussüsteemi erinevad keevisõmblused sõltuvalt keevitaja käepostist, kuid teatud kvaliteeditaset ei olnud võimalik saavutada. Pärast robotite keevitussüsteemi saavutati keevisõmblustes teatav kvaliteet.
Robotkeevitatud pöördvankrite tootmissüsteemi lühiajalised eelised:
1) Tootlikkuse parandamine
2) Tootmise kvaliteedi parandamine
3) Tootmise järjepidevus
4) Controlling Processes
5) Tootmise usaldusväärsuse parandamine
6) Tootmise ohutustingimuste parandamine
7) Tulekahju ja revisioonitöö vähendamine
8) Töö ergonoomika tagamine
9) Töötajate kaitse kahjulike keskkondade eest
Robotkeevitatud pöördvankrite tootmissüsteemi pikaajalised eelised:
1) Kvalifitseeritud personal
2) Lülita planeeritud hooldusse
3) Fikseeritud maksumus
4) Tootmise järjepidevus
5) Tootmise paindlikkus
6) Kvaliteedi eelised turunduses
7) Ettevõtte arendamine automatiseerimise tasandil
8) Töötajate rahulolu
Ole esimene, kes kommenteerib