Rafineerimistehas suurendab tootmist kaasaegse DCS-iga. Neljas suurim tsinkitootja maailmas koges kulukaid planeerimata seisakuid, mille tulemuseks oli üle $ 1 000 000 100i tunnis ning operatiiv- ja finantsriskid.
Esialgu ei ole tsingimaagi ekstraheerimine kerge ülesanne teistest mineraalidest ja materjalidest eraldada, kuid see on palju raskem, kui vanal juhtimissüsteemil puuduvad varuosad, tehnilised teadmised ja kommunikatsioonivõime on piiratud.
Need olid mõned tehnilised probleemid, millega NexaResources seisis silma rafineerimistehases Lima lähedal Peruus. Paljud protsessi juhtimis- ja automatiseerimistehnoloogiad olid 15-20 aastat vana ja neil puudus toetus paljudele varuosadele või paljudele vanematele komponentidele, mis vajavad teadmisi, isegi kui need olid väga kulukad.
NexaResources'i vaneminseneri inseneri Daniel Izarra sõnul tehti kindlaks, et osade varuosade tarnimine moodustab ligi 50 protsenti projekti kogumaksumusest.
Nexa kasutas teise DCS-i tootja poolt 50-i protsendilise RockwellAutomationi ja 50-i protsenti. Lisaks vananemisohule olid neil ka iga juhtimissüsteemi jaoks ühendusserverid, mis ei suutnud omavahel suhelda, ja üle tuhande 700i võimaldas signaal 60 kuvada erineva operaatorgraafikaga HMI-s.
Nexa kahe eri tüüpi insenerijaama kasutamine tekitas kasutajate koolitamisel, mõlema jaama asjatundlikkuse säilitamisel ja varuosade leidmisel raskusi. See tähendas, et ennetav hooldus polnud võimalus.
Kokkusobimatuse ületamine
Nexa jaoks, kes nende väljakutsetega silmitsi seisis, oli vajadus ühildamatute kontrollisüsteemide asendamiseks kaasaegse tehnoloogiaga väga selge ja seda tuli teha ilma tootmise mõjutamata. Sulgemisaeg piirdus ülemineku lõpuleviimiseks ainult kahe tunniga nädalas ja neli tundi kuus.
Sellel kitsal perioodil pidid nad jätkama vanade süsteemi jooniste ja piiratud tehniliste teadmistega. Operatsioonimeeskond ja rafineerimistehaste töötajad teadsid vanu kontrollimehhanisme ja olid mures, et süsteemi kaabeldus ja programmeerimine võivad põhjustada protsesside ebaõnnestumist.
Izarra teatab, et Nexa on otsustanud kujundada vanad ControlLogix® ja CompactLogix ™ lisad ning integreerida ülejäänud protsessi kontrollid ühtsesse PlantPAx® hajutatud juhtimissüsteemi.
Projekti ulatus hõlmab nüüd sidevõrgu uuendamist Ethernetiga; tööjaamade ja serverite uuendamine; see hõlmas kahe kaugjuhtimispuldi I / O (RIO) paigaldamist ja CPU-de uuendamist. Nad võiksid kasutada olemasolevat ControlNeti protokolli.
Selle kahe kuu pikkuse üleminekuprojekti realiseerimiseks minimaalse riski ja optimaalse programmeerimisega selgitab Izarra, et ta ja tema meeskond valmistavad ette rafineerimistehaste signaale, juhtmestiku ja klemmiplokke eelnevalt ning täpselt planeerivad tehase seisakuid kahe ja nelja tunni plokkides, mida saab kasutada.
Nad koolitasid ka olemasolevas juhtimisruumis, tegid Nexa tehnikutega tehase vastuvõtukatsetusi, loonud esialgse ühenduse uue RockwellAutomation platvormiga ja läbisid iga funktsionaalse ala juhtimisahelad.
Vanad ja uued juhtimissüsteemid kasutasid 2-3i kuu paralleelselt, et inimesed saaksid harjuda uue lahendusega ja tagasiside võiks olla jagatud. Nad hakkasid kasutama mittekriitilisi ahelaid ja signaale ning vahetasid pumbast pumba. Signaalide ja kaablite eelnevalt määratlemisel võisid nad tehase töötamise ajal enamiku üleminekust teha ja nad ei pidanud ootama ainult seisakuid.
Teenitud optimeerimine
Juhtimissüsteemi migratsiooni ja uuendamisega on Nexa saavutanud mitmeid parandusi, sealhulgas:
• Hüdrometallurgia rakenduse juhtimissüsteemi töökindlus ulatub 100 protsendini
DCS-i väljalülitamisest tingitud turvaintsidendid on langenud nulli
• Tehniline tugi
• Rafineerimistehas omab oma varuosi
• ülemineku järkjärgulise integreerimise tõttu madalad kulud
Nexa usub, et üleminekuprojekti edukaks rakendamiseks on õppinud järgmisi olulisi õppetunde:
• Täppisprogrammeerimine
• Ettevõtjad ja hooldustöötajad peaksid olema kaasatud projekti algusest peale ja jätkama nende projektide kavandamise, kontrolli ja elluviimise seisukohalt oluliste alade suhtlemist ja koordineerimist.
• reageerimisprotsesside viivituste vältimiseks vajalike tehniliste dokumentide kinnitamine
• Enne ülemineku algust tuleb koostada ja saata kõikidele aladele hädaolukorra lahendamise plaan
Ole esimene, kes kommenteerib