Mis teostab üle 300 tehase digitaalset ümberkujundamist kogu maailmas, rääkis Doruki juhatuse liige Aylin Tulay Ozden, Türgi Fortune 500 digitaalse tippkohtumise "Big Data and Artificial Intelligence, Digitalization and New Technologies" paneeli raames. Paneelil, kus tehisintellekti muutus, kuidas ettevõtted saavad tehisintellektist kasu, ja 5G-võrkude võimalikest mõjudest tehisintellektile, robootikale ja IoT-seadmetele lähitulevikus, jagas Özden osalejatega tööstuse digitaliseerimise mõjusid ja selle panust digitaalse transformatsiooni protsessis ettevõttena.
„Tegevused 2020: Uue aastakümne jällegi uurimiseks“ peateema esitati digitaalselt Türgi Fortune 500 digitaalsel tippkohtumisel; Keskkonna parandamiseks ja homse digitaalse ümberkujundamise strateegia kujundamiseks tõid Türgi mõjukamad tegevjuhid, finantsjuhid ja CIO-d kokku ansambli. Esimesed teadus- ja arendustehnoloogiad, mis töötavad Türgi tööstusettevõtetes Doruki juhatuse liikme Aylin Tulay Ozdeni digiteerimisel, modereerisid tippkohtumise tehisintellekti ja -tehnoloogia assotsiatsiooni presidendi Esen Crete Tümeri konteksti tema "Big Data and Tehisintellekt, digitaliseerimine ja uued tehnoloogiad" ”Liitus paneeliga.
Aylin Tülay Özden, selgitades Doruki digitaalset ümberkujundamist üle 300 tehase üle kogu maailma oma Interneti-ühenduse, masinõppe, liitreaalsuse, tehisintellekti ja pilditöötlustehnoloogia ning nende tööstusele pakutavate lahendustega, jagas osalejatele järgmist teavet: „22-aastane tehnoloogiaettevõte Ş., Kujundasime 1998. aastal maailma ühe esimese IoT-põhise seadme kui projekti, mida toetas TÜBİTAK TEYDEB (tollal tuntud kui TİDEB), ja turustasime selle ning kasutasime seda tööstuses. Selle kirjanduses avaldatud tootega võtsime mõned andmed tootmisest ja muutsime need suurandmeteks. Järgnevatel aastatel jätkasime toote arendamist ja saime selle rahvusvaheliselt kaitstud patendi. Selle seadme abil turustasime 1999. aastal ühe maailma esimese automaatse tootmise planeerimise (andmeanalüütika) tarkvara, täites selle TÜBİTAK TEYDEB projektina. Selle tootega töötasime välja tootmise planeerimise tarkvara koos tootmise käigus kogutud andmetega. Praegu teostame oma 100-liikmelise uurimis- ja arendusmeeskonnaga tootmise operatsioonide juhtimist (MOM-Manufacturing Operations Management) ja tootmise täitmise süsteeme (MES-Manufacturing Execution System) vastavalt ajastu nõuetele. Oleme 22 aastat toetanud ettevõtete muutumist reaktiivsest aktiivseks. Täna töötame koos tehisintellekti arendamisega ettevõtete muutmiseks ennetavatest ennustavateks. Töösturid peavad strateegiliselt seadma eesmärgiks, et ülemaailmseks konkurentsiks valmisolek oleks tipptasemel. Siinkohal tagab suurte andmete kogumine ja töötlemine kriitilises digitaliseerimisprotsessis kõrge efektiivsuse. Meie kui Doruk; Töötame selle nimel, et viia suured töösturid tulevikku selliste lahendustega nagu masinate ja seadmete tootlikkuse suurendamine, kvaliteetsete toodete tootmise määra suurendamine, töötajate teadmiste puudumise täiendamine tehisintellektisüsteemidega ja toodete tarneaegade vähendamine ning meie pilvepõhiste toodetega.
Digitaliseerimisega suureneb efektiivsus 40 protsendilt 70 protsendile
Küsimusele investeeringute tasuvusperioodide ja kulude kohta tööstusliku vaatenurgaga vastanud Aylin Tülay Özden ütles: „Toimingute digitaliseerimisega, eriti tööstusettevõttes, mis teeb tootmise, vähenevad ooteajad, masina seiskamised, talitlushäired, kvaliteedivead või toorainest tulenevad kulud. Siinkohal on kasulik juhtida tähelepanu kvaliteedi ennustatavusele. Kogutakse protsessi parameetrid nagu niiskus, temperatuur, rõhk ja kiirus tootmismasinates ning registreeritakse, kuidas muutused nendes piirkondades mõjutavad tootmist ja kvaliteeti. Kui töötleme suurandmeid tehisintellektiga, järgitakse protsessi parameetreid, seega pole pidevat kvaliteedikontrolli vaja. Väärtuste halvenemine võib ennustada potentsiaalselt kvaliteedi langust ja informeerida ettevõtet. Kui teil on see süsteem, vähendatakse kvaliteeti, mõõtmist, seiskamist, seiskamist ja masina kulude uuesti reguleerimist ning ajakadu. Jällegi, pilditöötlustehnoloogia abil saab toote ja toodangu kvaliteeti koheselt jälgida. Tehaste keskmine tootlikkus kogu maailmas on umbes 40 protsenti. Kui tootjad investeerivad digitaalsesse tegevusse, võib see määr mõne kuuga tõusta kuni 70 protsenti, näeme ettevõtteid, kelle toodang on kahekordistunud. Meil on hea meel näha, et investeeringutasuvus hakkas laekuma vähemalt kuue kuu jooksul ja panustama töösturitesse “.
Ole esimene, kes kommenteerib