Maailmakuulsatele kaubamärkidele rõivaid tootev Kardem Tekstil saavutab digitaaltrüki eelised Mimaki hinnale ja jõudlusele orienteeritud TS55-1800 sublimatsiooniülekandega trükimasinaga. Tekstiilitootmises (d)arengut tehes muutub TS55-1800 oma suure jõudlusega ideaalseks lahenduseks Kardem Tekstilile.
Kardem Tekstil, üks olulisemaid ülemaailmsete moe- ja rõivabrändide tarnijaid, tõstab edukate turu-uuringutega oma brändi väärtust. 1990. aastal Istanbulis 30 töötajaga tegevust alustanud ettevõttest sai ekspordile suunatud õpingute ja uute investeeringutega tugev rõivatootja. Aastaid töökodade kaudu tootnud ettevõte avas oma esimese tehase Serbias Smederovas 2016. aastal. 2017. aastal avas Kardem Tekstil Edirnes Keşani tehase, muutudes sellega täielikult integreeritud rõivatootjaks. Kardem Tekstiili, kes teenindab selliseid ülemaailmseid kaubamärke nagu Abercrombie & Fitch, Bershka, Inditex Group, H&M ja Ralph Lauren, peetakse Türgi rõivatööstuse üheks pioneeriks oma visiooni ja kasvava turujõuga.
Kardem Tekstil, mille igakuine tootmisvõimsus on 2 miljonit rõivatükki, annab olulise panuse Türgi majandusse, eksportides 98% oma toodangust. Ettevõtte tootmisbaasiks peetavas Keşani tehases on kõik liidesed, nagu lõikamine, õmblemine, tikkimine, trükkimine, kvaliteet/kontroll ja saadetised 600 töötajaga, peamiselt naised. Tehase juhataja Raşit Akgör ütles, et tehasesse sisenevad tippkangad tulevad välja lõplike valmisrõivastena. Märkides, et nad peavad suurt tähtsust nii jätkusuutlikkusele kui ka kvaliteetsele tootmisele, ütles Akgör; “2020. aastal on meie tehas jõudnud 100% päikeseenergia süsteemile üleminekuga isemajandava energiavõimsuseni. 100% keskkonnasõbralikuks tehaseks on oluline samm. Jätkame vajalike sammude astumist, et saada moe- ja rõivatööstuse peamiste osalejate jaoks "puhta tootmise" ja jätkusuutliku visiooni partneriks.
Tarbijate muutuvad nõudmised muudavad digitaaltrüki kohustuslikuks
Väljendades, et nii tarbijate eelistustes kui ka tootmismeetodites on tekstiili- ja rõivatööstuses toimunud tõsine muutus, tegi Raşit Akgör kokkuvõtte, kuidas nad otsustasid investeerida digitrükki; „Varem oli kasumliku ettevõtte jaoks suures mahus tootmine ja standardne piiratud mustrite/mudelite valik, mida see tõi. Tänapäeval on aga tellimuste maht väiksem, tarneajad lühemad ning nõudlus on suurem kui kunagi varem. Neid ei ole võimalik toota ainult traditsiooniliste meetoditega. Kuigi traditsiooniline siiditrüki meetod jätkub, ei piisa sellest enam klientide üha erilisemateks nõudmisteks. Digitrüki efektiivsus kiire, kvaliteetse ja väikese/keskmise mahu juures on olnud meie jaoks uus lahendus. Selle valdkonna uurimistöös oleme näinud, et Mimaki on turul parim. Meil on juba paljude Jaapani kaubamärkide masinad, mida tootmises kasutame. Meil on suur usaldus Jaapani tehnoloogia ja inseneritöö vastu. Seetõttu keskendusime teises etapis sellele, millise Mimaki mudeli peaksime valima.
Selgitades, et sublimatsioonitransfertrükimasin TS1800-55 on nende jaoks ideaalseim lahendus nii oma prindikvaliteedi ja -efektiivsusega kui ka 1800 mm trükilaiusega, mainis Akgör, et paigaldus sai Mimaki edasimüüja poolt esimestel päevadel kiirelt tehtud. 2022. aastast. Akgor; “Praegu on käimas plaanipäraste tellimuste tootmine, seega pole me oma uut pressi valmistoodete jaoks veel kasutanud. Pärast paigaldamist hakkasime aga TS55-1800-le uue hooaja toodete jaoks proovitrükke tegema. Koos oma disainibürooga teeme nendes trükistes lõpptoodetele taotlused ja saadame need näidised kaubamärkidele, kellega koostööd teeme. Ausalt öeldes võin öelda, et see protsess läks ootuspäraselt hästi. Me ei ole saanud klientidelt oma trükiste kohta negatiivset tagasisidet. Olenevalt klientide tellimustest plaanime TS2022-55 uute tellimuste reaalses tootmises kasutada alates 1800. aasta teisest poolest, katkestusteta.
Akgör andis teada, et paljud TS55-1800-ga trükitud tooted nagu kleidid, sukkpüksid, mantlid, dressipluusid ja tüll kohtuvad eeloleval perioodil moe- ja jaemüügituruga.
"Mimaki TS55-1800 oli õige investeering"
Raşit Akgör nentis, et digitaaltrüki osakaal nende rõivatootmises on esialgu 5%, kuid see osakaal kasvab kiiresti, lisades, et digitaalselt trükitud kollektsioonid tähendavad rohkem valikuvõimalusi ja väiksemaid kulutusi. Akgor; „Kollektsioonis 50 värviga disaini on siiditrükiga peaaegu võimatu saavutada, raskusi suurendab veelgi sellega kaasnev kõrge hind ja protsess. Lisaks on õige värviväärtuse saavutamiseks tehtud testprintimise suure hulga jäätmekulu. Teisalt pakub digitrükk meile uusi võimalusi oma lühikese, kiire ja vigadeta tootmise ning peaaegu lõputu hulga värvivalikutega. Digitaalse printimise hind on väikesemahuliste või mitmevärviliste tööde puhul ületamatu. Kvaliteetsed prindid, mille tegime TS55-1800-ga eraldusvõimega 1200 dpi, ja saavutatud ühikukulud näitavad, et tegime õige investeeringu.
Märkides, et TS55-1800 sublimatsiooniülekandega trükimasina 1800 mm trükilaius suurendab tootlikkust ja vähendab kulusid, selgitas Akgör nende saavutatud eelist järgmiselt; “Protsessid jõuavad meile 180 cm laiusega ja varem saime tavaliste trükimasinate jaoks kasutada 160 cm, nii et algul läks kangale 20 cm raisku. See kanga servade kadu lõppes TS55-1800-ga. Lisaks on 180 cm laius suurendanud meie tootlikkust, kuna võimaldab printida korraga rohkem osi. Arvestades eeloleval perioodil kasvavat töömahtu, tuleb see eelis veelgi esile.“
Öeldes, et TS55-1800 tugev jõudlus avaldas neile muljet, rõhutas Akgör, et see sublimatsioonitrükimasin suudab oma tugeva struktuuriga töötada ööpäevaringselt. Akgör jätkas oma sõnu järgmiselt; “Pidev ja järelevalveta printimine säästab meie aega ja raha. Tavalisi rulle tuleb iga päev vahetada. Selleks on vaja pidevalt töötajaid määrata. Suurema rulliga saame aga pikemat aega segamatult tööd teha. Sellega seoses tuli mängu Mimaki Mini Jumbo Roll Unit. Tänu sellele etteandeseadmele oleme saanud katkematut ja järelevalveta printimisvõimsust pikemaks ajaks. Isegi kui tööaeg on möödas ja töötajad koju lähevad, jätkab TS7-24 tööd, lõpetades oma töö. Järgmises etapis vajame suuremaid värvipudeleid. Seega on kogu meie varustus valmis masina katkematuks tööks.
Mimaki originaalvärvid vastavad ootustele lihtsalt
Raşit Akgör selgitas, et nad kasutasid printimiseks Mimaki originaaltinti Sb614, et jäid printimistulemustega väga rahule. Akgor; “Siirdepaberile printimisel on värv sama oluline kui masin. Meil on väga hea trükimasin ja sama head tindid. Esiteks on üsna edukas värvi küllastumine ja värvide üleminek ülekandepaberile ja polüesterkangale pärast kalandriprotsessi. Värvides ei esine hälbeid ega tuhmumist. Reguleerides trükkimise kordamiste arvu, saame soovitud läikivad või matid värvid, olenemata sellest, kui keeruline see on. Lisaks ei esine pärast printimist pragunemist, eraldumist jms probleeme. Hõõrdumise, higistamise ja pesemiskindluse testid, mida me kasutame, vastavad hõlpsalt soovitud edukriteeriumidele.
Rõhutades, et Sb614 värvide jaoks on olulisem omada ECO PASSPORT by OEKO-TEX sertifikaati, kuna need on ekspordile orienteeritud, ütles Akgör, et klientidele esitatakse kõik dokumendid, mis näitavad, et nende tooted on keskkonna- ja inimtervise suhtes tundlikud.
Öeldes: "Kardem Tekstilina ei juhi me kvaliteeti, vaid toodame kvaliteeti esimesest sammust," lisas Akgör, et TS55-1800 on selle protsessi käigus suurendanud nii oma võimsust kui ka prindikvaliteeti, mistõttu nad tellisid ettevõttelt teise ostma. sama trükimasin.
Ole esimene, kes kommenteerib