3D-kaardistamine digitaalse kaksikpöördega tootmises

Digitaalne kaksikrevolutsioon toimub koos D-kaardistamise tootmisega
3D-kaardistamine digitaalse kaksikpöördega tootmises

Tehnoloogiagigant Mitsubishi Electric võimaldab digitaalset ja reaalset tootmist sünkroniseerida digitaalsete kaksikrakendustega, mis kuuluvad tööstus 4.0 lahenduste hulka. Ettevõte, mis joondab ettevõtteid globaalse konkurentsi kiirusega uuel tööstusajastul pea kõigis sektorites eelistatud digitaalsete kaksikrakendustega, muudab kogu tootmise ja süsteemide elutsükli virtuaalses keskkonnas jälgitavaks. Mitsubishi Electric, mis lisab oma digitaalsetele kaksiktehnoloogiatele uusi tehnoloogiaid koos tootmise üha suurema integreerimisega digitaalsesse kliimasse ning pakub ettevõtetele võimalust oma äritulemusi suunata, tõstab äritulemusi ja vähendab kulusid.

Digitaalsed kaksikrakendused, mida defineeritakse kui 3D-modelleeritud digitaalset koopiat, mis suudab simuleerida füüsilist objekti või süsteemi, kujutavad endast uut pöördepunkti tootmismaailmas. Sellest punktist lähtudes pakub Mitsubishi Electric oma digitaalsete kaksiktehnoloogiate abil algoritme, käitumismudeleid ja simulatsioonimudeleid erinevate valdkondade kõige sobivamaks esituseks. Lühendades digitaalse kaksiksimulatsiooni projekteerimisprotsesse ja täiustades veelgi simulatsiooni täpsust, loob ettevõte ruumi ka käitumisanalüüsil põhinevatele terviklikele perspektiividele. Näiteks Mitsubishi Electricu rakendused, mis saavad CNC-töötluskeskuse töötlustsüklitest tuletada teatud käitumismustrid kavandatud või juba olemasoleva objekti jaoks, hõlbustavad kasutajatel 3D-visualisatsioonide abil masina sisemist tööd mõista. Nii loob see disainerile vabaduse olla ülimalt paindlik vastavalt individuaalsetele nõudmistele.

Mitsubishi Electricu digitaalsed kaksikrakendused digitaliseerivad protsesse paljudes erinevates valdkondades mitte ainult arendajate, vaid ka tehaste ja tehasejuhtide jaoks. Kasutajad saavad nimetatud digitaalsel kaksikplatvormil kasutada digitaalse moodulsüsteemi konkreetseid tööriistu vastavalt oma vajadustele. Näiteks saab projekteerimisinsener testida äsja arendatud masina jõudlust digitaalses arenduskeskkonnas, mitte prototüübi peal. Simulatsioonide ja käitumisanalüüsi põhjal saab tuvastada selliseid parameetreid nagu eeldatav materjali kitsaskoht, seadme prognoositav rike või toote kvaliteedi langus. Kõige tähtsam on see, et prognoositavat hooldust saab teha hooldus- ja hooldusplaanide abil.

Mitsubishi Electric, mis on olnud aastaid lahenduspartneriks kogu Türgis uue põlvkonna tööstusautomaatikasüsteemidega; See lahendab sujuvalt digitaalsed kaksikrakendused nutiseadmetega, nagu digitaalsed servovõimendid, PLC-kontrollerid ja robotid. Rakendused, mis aitavad koondada ja intensiivistada protsessiandmete kogumisel genereeritud suuri andmemahtusid; Projekteerimise, kasutuselevõtu ja tootmisetappide optimeerimisega annab see kulude osas tõsise kasumieelise. Paljusid tooteportfelli kuuluvaid tehnoloogiaid saab kasutada digitaalsete kaksikrakenduste jaoks. Eelkõige saab virtuaalsete koopiate abil hõlpsasti juhtida koostööroboteid, mis on paindliku tootmise "metallist kaelarihmad". MELFA ASSISTA kobotid, mille on allkirjastanud ettevõtte registreeritud kaubamärk MAISART, on kasutusel digitaalse kaksiku raames, lisades tootmise paindlikkusele uue mõõtme.

Uue tööstusfaasi ambitsioonikas mängija Mitsubishi Electric rakendab kõrgtehnoloogilisi lahendusi, et valmistada töösturid ette tuleviku digitaalsete tehaste jaoks nii Türgis kui ka maailmas. Lihtsustades digitaalseid kaksikrakendusi eF@ctory kontseptsiooniga, mille ta töötas välja vastuseks tööstusele 4.0, valmistas ettevõte selle kontseptsiooniga ette ka Mitsubishi Electric Turkey Klima Sistemleri Üretim A.Ş., mis toodab Manisa organiseeritud tööstuspiirkonnas koduseid kliimaseadmeid. Lisaks lisas see tänu Türgi juhtiva elektroonikakaupade tootja tootmisliinil realiseeritud digitaalsele kaksikrakendusele tootmisele paindlikkust ja tõhusust, ilma et see häiriks tegelikku tootmisliini. Volitatud isik saab lihtsalt parameetrit muutes simuleerida tootmist, mida ta tegelikult teha soovib tootmisliini digitaalsel kaksikul, ja näeb enne tootmise füüsilist käivitamist, kui tõhusalt sihitud toodang reaalselt toimib.

Ole esimene, kes kommenteerib

Jäta vastus

Sinu e-postiaadressi ei avaldata.


*